点击下载——攀钢钒高氨氮高钠盐提钒废水资源化技术研究.doc 酸性高氨氮高钠盐废水处理成棘手难题 目前，世界上绝大多数钒生产企业均采用氧化钠化焙烧—水浸—酸性铵盐沉钒—氧化钒(V2O5和V2O3)—钒合金的工艺生产钒产品，每生产1吨V2O5或V2O3大约要排出50立方米～150立方米的高氨氮、高钠盐的沉钒废水，并且废水中含有大量的Na﹢、SO42﹣、NH4﹢等离子以及少量悬浮物，其中NH4﹢含量高达5000毫克～16000毫克／升、Na﹢含量20克／升以上，PH值为2—3。 钒制品生产过程中产生的大量酸性高氨氮、高钠盐沉钒废水，既是危害极大的污染源，又是具有一定价值的二次资源，而酸性高氨氮高钠盐废水的处理则是个世界性难题。国内外十几所大学或研究机构对此进行了近10种工艺和技术的研究，其中包括吹脱法、折点氯化法、催化湿式氧化法、离子交换法、膜法分离氨和钠盐等，但均未能解决提钒废水的达标处理技术难题。因此，国内众多钒企业的废水排放仅仅是简单地处理了重金属离子后直接排放，造成了严重的环境污染。 近年来，随着国家对环境保护的日益重视，对钒产业三废的排放要求也更加严格，国家环保总局也将实行更为严格的排放标准。..