点击下载——超低碳钢RH脱碳工艺优化.doc 摘要：根据本钢超低碳钢实际生产情况，阐述了真空度、提升气体、钢中氧浓度、真空度控制模式和补氧时机对RH脱碳的影响，并制定了相应的工艺措施使RH后[C]稳定在16×10-6以下，平均达到14.4×10-6。 关键词：RH；超低碳钢；脱碳 随着汽车行业的发展，钢材市场对于汽车板IF钢在质量方面要求日益苛刻。近年来本钢在超低碳IF钢炼钢工艺技术方面开展了大量研究工作，通过对相关设备及工艺参数的优化，目前已可以大批量、稳定地生产钢中碳低于16×10-6或更低水平IF钢，满足了开拓汽车板市场的要求。 1本钢RH脱碳总体情况分析 为研究RH脱碳过程碳值变化情况，对试验炉次进行汇总，得出生产超低碳钢时钢中碳随时间的变化曲线，见图1。 由图1可见，本钢RH脱碳基本可分为3个阶段，第一阶段为0～6min的强脱碳阶段，平均脱碳速率可达到0.279/min，此阶段特点为碳氧反应剧烈钢水喷溅严重，经过此阶段钢中碳可达到0.006%左右；第二阶段为6～12min，此阶段脱碳速率开始下降，平均脱碳速率0.153/min，由于脱碳速率下降，喷溅降低，可对氧低炉次进行适当补氧以避免因氧低造成脱碳停滞，经过此阶段钢中碳..