点此下载——低硅高锰钢生产实践 摘要：分析了低硅高锰钢生产过程中硅含量超标的原因。对转炉工序采取了弱沸腾出钢，严格控制下渣量等技术措施，有效控制了转炉工序的增硅；通过选择合理的精炼工艺并进行工艺优化，实现精炼工序增硅量的最小化，从而实现低硅高锰钢硅含量的稳定控制。 关键词：低硅高锰钢；转炉；精炼；回硅 鞍钢股份有限公司炼钢总厂三工区有三座180t顶底复吹转炉，年产钢450万t。而低硅高锰钢(Si≤0．030％，Mn≥1．0％)的年产量一般在15万t左右。在生产此类钢时，原有的生产工艺主要以ANS—OB精炼处理为主。转炉采用完全镇静出钢，由于出钢过程中的终脱氧操作、合金化及顶渣改质和喂铝线操作，造成硅含量偏高。部分罐次由于生产组织原因、出钢温度低或硫含量高等原因。要进LF炉处理．在LF炉处理过程中需要加入一定量的萤石和铝线段进行造白渣作业，进而大氩气搅拌进行脱硫作业，使顶渣中的SiO2中的Si被部分还原，导致成品Si含量超标。生产实践发现，采用ANS—OB处理，Si成分合格率95％左右，采用LF炉精炼处理时，Si成分合格率不足85％，致使部分钢改钢处理，既增加了生产成本，又影响了合同的执行率。现有的工艺已不能满足该类钢..