点此下载——使用SiC替代部分FeSi和增碳剂的生产实践 摘要：宣钢炼钢厂一炼钢车间在冶炼低合金钢和普碳钢中用碳化硅(SiC)部分替代硅铁和增碳剂进行转炉合金化试验的生产实践表明，该工艺稳定性好，与同品种原脱氧合金化工艺相比，新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率有所提高，吨钢成本降低1．70元／t钢，实现良好的经济效益。 关键词：碳化硅；合金化；替代 前言 宣钢公司炼钢厂一炼钢车间目前拥有3座转炉，其中两座110t转炉和一座120t转炉。炼钢厂生产低合金钢普钢大量使用硅铁，近期随着锰铁、硅铁等合金供应的异常紧张，合金价格大幅攀升，导致了转炉炼钢成本不断上升。为降低成本，我们开发碳化硅的功能，将其作为一种合金添加剂使用，部分替代价格昂贵的硅铁合金，具有十分重要的意义。碳化硅作为一种优质磨料广泛应用于机械行业，20世纪80年代部分钢厂曾将其用于电炉扩散脱氧剂和转炉脱氧剂[1]。碳化硅是碳和硅以共价键为主结合而成的化合物，属非氧化材料。由于它在高温氧化气氛下呈现的不稳定性十分显著，特别是温度超过1627℃时被氧化反应进行迅速。运用它的这种特性在转炉及电炉冶炼普碳钢及部分低合金钢过程中替代硅铁和增碳剂对钢水进行脱氧，提温和..