点击下载——冷带钢轧制及连续退火技术进步与展望.doc 目前，串列式冷轧轧制的全连续化和冷轧与酸洗的直接化已经成为冷轧工艺的基本模式。连续化生产的进一步发展是连续退火的直接化。2000年以后，以提高板厚控制精度和平坦度控制精度为主要目的的小直径工作辊6辊UC轧机4机架串列式机组投入工业生产。该系统酸洗前配置除鳞轧机进行机械除鳞，提高了酸洗效率，冷轧机组采用液压压下和高应答AC马达驱动，对板厚和张力进行无干扰控制，提高了板厚精度。此外，在轧机入口和出口配置板形仪，在轧机之间配置平坦度计量仪，将带钢形状的实测值与设定值进行比较，对平坦度和边降进行控制，使高尺寸精度、高平坦度和高表面质量的高级冷轧板制造成为可能。 1冷轧板厚度控制 影响冷轧板厚度偏差的因素有：热轧加热炉滑轨造成的黑印、在热轧输出辊道上冷却引起的变形抗力波动、冷轧中焊接点通过时减速加速引起摩擦系数变化导致的轧制负荷波动等。此外，轧机间张力的波动、支撑辊偏心、轧机刚性不足也对钢板厚度精度有影响。使用液压厚度自动控制技术(AGC)可以减小这些因素对钢板厚度的影响。 近10年来，对基于数学物理模型的先进板厚控制系统进行了大量研究。其中..