点击下载——1080m3高炉低钛渣冶炼实践.doc 摘要1080m3高炉2011年2月后期因烧结矿含TiO2突然升高，造成炉渣含(TiO2)达1．50%～2．0%，铁水含［Ti］0．15%～0．30%，导致渣铁粘度大、炉缸不活、炉墙粘结，最终造成炉况失常。后通过积极调整操作制度，控制适宜的［Si］，并适当提高炉渣碱度，高炉冶炼取得较好的效果。 关键词高炉低钛渣炉缸不活 2．2铁水粘罐严重，生产组织困难 铁水粘罐是含钛矿冶炼的特有现象。普通矿冶炼时铁水罐虽然也有粘结的情况，但其粘结物的熔化温度低于出铁温度，下次出铁时可被熔化，罐衬越刷越薄，一般可用300～400次。而含钛铁水的粘罐物中因含有Ti的氧化物，熔点很高，高于出铁温度，在下次出铁时不能被熔化，越结越厚，铁水罐只能用几十次。1080m3高炉平时使用可盛装50t铁水的铁水罐，在2月后期因铁水粘罐严重，经常只能装30～40t铁水，这大大增加了铁水罐的周转难度，造成高炉经常带铁堵口，每班5次铁有时只能出3次。高炉入炉风量因频繁憋渣憋铁而逐渐萎缩，鼓风动能不足，进一步恶化了炉缸工作状况。 2．3炉渣脱硫能力下降 由于TiO2在炉渣中呈弱酸性，所以钛渣的脱硫能力低于普通高炉渣。实验室研究表明，钛..