点击下载——首钢京唐炼铁余热余能回收及潜力.doc 摘要京唐炼铁余热余能占炼铁工序能耗的60%左右，分布于热风炉、高炉煤气除尘、炉前除尘、渣处理和高炉本体冷却水等系统。重点分析现有工艺技术流程，通过高炉煤气回收、干式TRT和热风炉烟气预热空煤气及制粉三项利用技术，已实现炼铁主要余热余能回收80.8%，指出热风炉烟气和高炉煤气物理显热利用率仅为30%～40%，还有待进一步提高。同时，以末端温度为基础分析了各项低品位余热潜力尚有65.9kgce/t，并提出有效利用放散高炉煤气、热风炉烟气和冲渣水余热等措施和建议，为余热梯级回收和合理高效利用提供依据。 关键词炼铁余热余能潜力 首钢京唐炼铁系统拥有5500m3特大型高炉两座［1］，采用了无料钟炉顶、高炉高效长寿综合技术、BSK高风温顶燃式热风炉、煤气全干法除尘、环保型渣处理等68项先进技术［2］，在余热余能利用方面已实现高炉煤气高效回收利用、干式TRT发电和热风炉废烟气回收利用。其中京唐1号高炉2010年3月炼铁工序能耗为373.7kgce/t，能耗指标曾居国内领先［3］，为了进一步降低炼铁工序能耗，重点调研余热余能回收利用情况并分析余热潜力，为下一步技术改造提供依据。 1系统流程及余..