点此下载——薄板坯表面纵裂纹影响因素研究 摘要：结合国内某钢厂CSP生产实践，对其表面纵裂纹的影响因素进行了统计分析。统计认为降低钢水硫、氮含量，使w(Mn)／w(S)提高到62以上，并使w(N)·w(AlS)<0．015×10-6有利于裂纹的减少；降低拉速的波动频率和范围，控制拉速在4m／min左右时裂纹最低；随着结晶器传热强度的提高，裂纹发生率上升，故建议结晶器传热采用弱冷；保护渣的液渣层厚度及耗渣量不足，故应对保护渣的性能进行优化；结晶器的流场下部过强，向上分流带入的热量不足，保护渣熔化不好，导致卷渣。通过采取相应的解决措施，CSP铸坯表面质量得到很大改善，纵裂纹发生率降低到了0．59％。 关键词：CSP；表面纵裂纹；低碳钢 薄板坯连铸连轧与传统生产工艺流程相比，有节约投资、提高成材率，降低生产成本、大幅度缩短生产周期等优点[1]。但薄板坯连铸拉速高，结晶器容量小，结晶器钢水液面波动大和表面流速显著高于传统连铸，因此保护渣在结晶器内容易分布不均，导致卷渣和裂纹的产生，铸坯从连铸机中拉出之后直接进入均热炉，经高压水除磷后直接进入精轧机组轧制，无法像传统铸轧流程那样可以对铸坯表面进行修磨，去除表面缺陷和较浅的夹..