点此下载——超低氮钢转炉冶炼工艺研究 摘要：本文针对超深冲类低氮钢种生产过程中对脱氮相关因素进行系统分析，并在工业现场试验中进行了验证。结果表明在转炉冶炼过程中随钢水中硫含量的降低，转炉渣量的增加，转炉终点补吹时间的缩短，出钢过程脱氧程度的降低，转炉冶炼终点和钢水罐内钢水氮含量降低。终点碳含量控制在0．06～0．07％左右时转炉冶炼终点钢中氮含量较低。转炉冶炼终点钢中氮含量与转炉冶炼过程中是否采用底吹工艺、钢中氧含量及在不脱氧出钢的情况下钢水罐内的氮含量与出钢时间无关。 关键词：超低氮钢；转炉；脱氮；底吹 1前言 通常钢中的氮元素是有害元素之一，对于汽车面板钢，它会使钢的塑性和冲击韧性降低，且与磷一样能引起钢的冷脆；同时氮还会与钢中的钛、铝等元素形成氮化物夹杂，引起钢的表面质量恶化，降低成材率[1~3]。随着对汽车面板质量的要求日益提高，为了保证冷轧后的钢板的塑性和延展性，要求钢中的氮小于30ppm以下。而对于管线钢，一般这类钢中含有较高的Nb、Ti等合金，如果钢中存在较高的氮含量，在铸坯凝固过程中将会有Nb(CN)、NbN或NbC等二相粒子析出[4~6]，此类二相粒子弥散分布，存在于钢基体中，细化了晶粒，提高了钢..