点击下载——烧结工艺中改善燃料分布的技术.doc 1概述 铁矿烧结工艺能够生产出高炉所需的具有一定粒度(大于5mm)和适当冶金性能的烧结矿。烧结工艺是将铁矿原料与包括少量焦粉和石灰石在内的其他辅助原料一同装入混合机中进行混合，制成粒度小于或等于3mm的准颗粒。然后将这些准颗粒铺到行进的台车上形成料层，随后用点火器将上部料层点燃，料层内的燃料开始燃烧，并由下抽式风机为料层送风。此时，从点火器出来的热气流喷射到料面上，几分钟之后上部料层开始燃烧，燃烧锋面向料层下部蔓延。在燃烧锋面以下，燃烧气体使固体颗粒中的水分蒸发，而在蒸发带下面产生凝结。这些过程进展缓慢，沿大约100m长的烧结机上将会持续30—60min。 烧结需要解决的问题是在设备不变的条件下，尽可能最大限度地提高烧结机利用系数，以及在保持烧结矿粒度和强度等质量不变的前提下降低烧结过程中的能源消耗。利用系数由燃料的垂直燃烧率决定，而质量指标主要包括烧结矿强度和FeO含量。烧结所需能源主要由燃料、电力、水和蒸汽组成，其中固体燃料消耗占总能耗的70％—80％，因此降低烧结过程中的固体燃料消耗具有重大的节能意义。近期，采取了许多有效措施来提高..