点击下载——双相钢和镍基合金腐蚀试验对比分析.doc 摘要：针对H2S、CO2、Cl-同时存在的高温、高压腐蚀环境，选择22Cr、25Cr双相不锈钢和028铁-镍基合金、G-3镍基合金进行对比试验，分析Cl-质量浓度、温度、液体流动等因素对各种耐蚀合金管材发生均匀腐蚀与点蚀的腐蚀速率影响。结果表明：在Cl-质量浓度小于120g/L时，双相钢具有较好的耐腐蚀性能，可作为油管和油层套管广泛使用；当Cl-质量浓度大于120g/L时，铁-镍基合金与镍基合金具有良好的耐腐蚀性能，此时双相钢仅可作为油管进行有限寿命设计使用。 关键词：双相钢；铁-镍基合金；镍基合金；耐蚀合金；油井管；腐蚀试验；对比分析 针对苛刻的酸性油气田环境，根据环境中的H2S分压、CO2分压、Cl-质量浓度、温度、压力和液体流动情况，可选用的耐蚀合金材质有马氏体不锈钢（13Cr、超级13Cr等）、双相不锈钢（UNSS32205，简称2205或22Cr；UNSS32750，简称2507或25Cr；等）、铁-镍基合金（028等）和镍基合金（825、G-3等）。铁素体-奥氏体双相不锈钢是介于马氏体不锈钢和奥氏体镍基合金之间的一种油井管用耐蚀合金产品，同时也是用量最大、应用最广的不锈钢产品系列之一。但是，在国内的油井管应用领域..