点此下载——包晶、亚包晶类微合金化钢板坯角部横裂纹控制技术开发 摘要：以包晶、亚包晶类微合金化钢为研究对象，建立了结晶器内钢液流动、传热和凝固以及矫直过程应力应变的数学模型；开发了用于控制微合金化板坯角部横裂纹的倒角结晶器技术，进行了大量的工业试验。 数值模拟结果表明：倒角角度的增加，铸坯角部的表面温度近似呈线性增加，较小的倒角长度就能使角部温度大幅度提高。当应变速率一定时，30°和45°倒角铸坯棱角部位切向应力应变相对最小，仅为直角铸坯的40％～46％；30°例角铸坯的倒角长度控制在65mm～85mm时，铸坯棱角部位切向应力应变相对较小，仅为直角铸坯的40％。 工业试验结果表明：倒角结晶器技术的采用，有效改善了铸坯的角部冷却条件和受力状态。铸坯角部温度提高了100℃左右；铸坯角横裂发生率控制在0．04％以下。 关键词：微合金化钢：角横裂：倒角结晶器：板坯 前言 在微合金钢的连铸生产中，铸坯出现的主要表面质量问题是角横裂，裂纹的产生位置不稳定，在靠近外弧及内弧面都有可能出现，迄今没有得到稳定控制。国内一些钢铁公司一般采用对连铸坯进行离线切角处理加以应对，这不仅造成大量的能源、材料、人力资源的浪费以..