点此下载——五流大方坯中间包控流装置优化的数值和物理模拟 摘要针对280mm×350mm五流连铸35t中间包第3流铸坯质量探伤不合格率较高的问题，采用数值模拟和几何相似比1:3水模型模拟，研究了控流装置对中间包钢液流动特性的影响，优化中间包流场。结果表明，原型中间包控流装置结构不合理，各流一致性差，尤其第3流短路流明显；采用中墙开两孔的2#挡墙+圆形加檐的B型湍流控制器后，各流一致性明显改善，第3流短路流消除，其平均停留时间延长了242.1s，同时中间包活塞区体积增加了5.7％，死区体积减小了1.1％，冲击区钢液流动平稳。 关键词中间包;数值模拟;水模型;流场;平均停留时间 连铸中间包流场对钢液中非金属夹杂物的上浮去除以及温度和成分的均匀有着非常重要的影响[1]。对于多流连铸中间包，控流装置结构不合理不仅会造成钢液流动状态不理想，而且会导致各流间流动特性的一致性较差，直接影响到各流铸坯洁净度的稳定性和生产的稳定顺行。采用数值模拟和水力学物理模拟的方法，利用停留时间分布(RTD)曲线定量描述中间包内流体的流动特性已经成为了冶金学者评价中间包流场的重要手段[2]。早期的RTD曲线分析模型仅适用于单流中间包，目前国内诸多学者也针对..