点此下载——70t电弧炉热兑转炉液态渣的工艺实践 摘要转炉液态渣的碱度(CaO/SiO2)一般为2.8～4.2，热容2.5kJ/(kg·℃)，进入渣罐后的炉渣温度约为1540℃，有良好的导电性，可以利用其热能和氧化钙。当70t电弧炉兑加120t转炉液态渣8t，可使平均冶炼周期由52min降至47min，电耗由400kWh/t降至355kWh/t，石灰加入量由3.6t降至1.0t，氧气消耗由28m3/t降至25m3/t，可有效地节约资源和减少炉渣的排放。 关键词转炉液态渣;电弧炉;炉渣热兑工艺;电耗;石灰消耗 转炉渣的碱度和电弧炉渣的碱度各不相同，其中转炉渣的二元碱度在2.8～4.2，渣中氧化镁的含量维持在8％～14％。维持较高的碱度是为了保持炉渣有较强的向熔池传递氧的能力，在钢渣界面进行脱磷脱碳，以及满足溅渣护炉之需求。 电弧炉渣的二元碱度最佳范围在2.0～2.5，渣中氧化镁含量在4％～8％，其冶金功能除满足电弧炉脱磷脱碳的需求以外，主要工艺目的是促使炉渣具有最佳的发泡高度，其中氧化镁起到调整炉渣流动性和增加炉渣中间发泡质点的作用。 传统的转炉液态渣中含有大量的物理热，处理方法是热泼、热闷，浅盘，滚筒渣、风淬等方法进行处理，其中热能回收利用效率较低。宝钢集团新疆八一钢铁股份公司第..