点击下载——超硬刀具加工超硬工件的探索.doc 随着钢铁生产技术的发展，对生产涉及的设备提出了新的要求，尤其是靠压力加工的冶金热轧零部件，生产过程中损坏非常严重。而目前大多冶金行业中的许多加工设备趋于老化，面对高强度、高硬度的零部件加工制作显得力不从心。由于这些零件本身就是难加工材料或经过一定的热处理工艺，它的硬度已临近于所加工刀具的硬度。如杭钢中轧厂轧机进口导轮、紫金和小连轧轧机的进口导轮和出口辊道，它们的表面硬度达到HRC50—55，又是Cr12MoV合金，材料内还有硬质点，加工时还会产生高温硬化，表面硬度会更高，使用普通的硬质合金刀具很难完成工件的加工，采用磨削，但速度慢，不能满足生产要求。 针对工件表面硬度较高的实际，杭钢设备制造分公司机加工车工组，经过反复的实践摸索，充分运用超硬刀具加工硬质工件。 超硬刀具有陶瓷、立方氮化硼(PCBN)两种，它们适宜加工淬火钢、冷硬铸铁和高温合金，一般用于半精车与精车，具有极高的高温硬度，可对硬度在HRC45以上材料进行干切削。起初机加工车工组结合理论知识和加工设备及工件的实际情况，不断地对刀具的几何要素和切削参数进行摸索，得到了一些加工经验。现在该组一般采..