点此下载——N08810耐蚀合金200mm厚连铸板坯纵向裂纹形成机理的分析 摘要通过光学、扫描电子显微镜、能谱仪和Gleeble-3800热模拟试验机对1流立式连铸机生产的UNSN08810合金(／％：0．06C、0．45Si、0．92Mn、0．016P、0．001S、30．15Ni、19．80Cr、47．81Fe、0．33Ti、0．23Al、0．0140N)200mm×1300mm连铸坯的纵向裂纹进行了分析。结果表明，纵向裂纹沿粗大的柱状晶晶界向铸坯内部扩展、裂纹深度为18～20mm。高温塑性试验得出，当温度≥1100℃时合金的断面收缩率急剧下降。分析表明，凝固初期柱状晶之间连接比较薄弱，易在晶界处开裂，加上晶界处脆性相TiC的析出，造成应力集中，并使裂纹更容易延晶界扩散，最终形成纵向裂纹。 关键词N08810耐蚀合金；连铸板坯；纵向裂纹；形成机理；分析 N08810耐蚀合金发明于20世纪70年代，其中约含30％的Ni、20％的Cr、Al和Ti的总量约1％，主要应用于高温耐腐蚀环境，如油气管道、热交换器、蒸汽动力涡轮等[1]；它是耐蚀合金中应用广泛的钢种。目前，国内外大多数厂家采用模铸、电渣重熔工艺生产该合金；据报道，只有国外一家公司可以实现N08810镍基耐蚀合金的连铸、热轧一火成材的生产，质量、成本优势明显，处于领先..