点此下载——3．0mm以下热轧薄规格宽带钢的开发 摘要：针对常规热连轧生产线开发薄规格带钢过程中通常遇到的加热温度、轧机设备精度、轧机负荷及各机架间的负荷分配、板形控制系统等制约因素，莱钢银山型钢有限公司板带厂通过采取钢坯前端低温加热、后端高温加热，均衡轧制节奏并建立适宜的轧辊热凸度，优化烫辊制度和轧制单位编排制度，优化精轧负荷分配方式和负荷分配参数，开发基于现场生产线的精轧模型仿真平台，调整辊型及辊温控制，降低卷取张力等措施，实现了厚3．0mm以下薄规格带钢的批量生产，且带钢厚度命中率达95．03％，通条凸度、楔形指标平均达标率达98．1％，平直度平均达标率为98．4％。 关键词：常规热连轧；薄规格带钢；加热温度；轧制规程；辊型；精轧控制模型 1前言 随着薄板坯连铸连轧和热轧薄带钢技术的发展，热轧薄宽带钢的产量正在逐年增长。这主要是由于热轧工艺的成本优势较明显，以同为厚2．0mm带钢为例，去除热轧薄带钢生产中的工作辊磨损、能源消耗和产量损失等因素以外，热轧方式仍能比冷轧方式增加利润150～300元／t[1]。然而，用常规热连轧生产线生产薄规格带钢(厚度3．0mm以下)时，轧制稳定性、带钢外形尺寸和板形精度很难控制，..