点击下载——八流中间包内钢液流动和传热特性的研究.doc 摘要：根据某钢厂新设计的八流小方坯连铸机一体式中间包，采用正交试验的方法，利用数值模拟对中间包控流装置的试验方案进行流场、温度场以及流动特征研究，设计出新的控流装置。研究结果表明：未加任何控流装置的中间包内钢液流场不合理，各流流动特征相差较大且温度差异明显，采用优化后的控流装置后，各流钢液的流动模式趋于一致，且温差明显缩小，夹杂物去除率提高。实际冶金效果显著，生产Q235钢各流最大温差为4℃，连浇时间可达26h且控流装置基本完好。 关键词：八流中间包；数值模拟；结构设计；应用 中间包冶金技术最重要的目的就是去除夹杂和调整温度，对于多流中间包，目前主要存在2个问题：1)各流的钢液温度相差较大，距离铸流区越远，温降越厉害，浇铸过程容易出现问题；2)流场不合理，各流的平均停留时间相差较大，夹杂物不能有效的去除[1]。大量实践证明，优化控流装置可改善中间包内钢液的流场和温度场从而达到去除夹杂和调整温度的效果[2]。国内外学者采用水力学模型对多流中间包的控流装置进行优化，但水力学模型很难模拟出非等温过程的流动以及传热特征[3-5]。某钢厂2010年新建1台八机八..