点击下载——结晶器内钢液面波动分析与控制.doc 摘要：通过水模试验对邯郸钢铁集团有限责任公司邯宝炼钢厂连铸结晶器液面波动原因进行分析。结果表明，随着板坯连铸机拉速提高、吹氩量增加、铸坯断面的增加，结晶器钢液面波动量增大；随着浸入式水口浸入深度增加和水口出口角度增大，结晶器内钢液面波动量减小。选择合适的拉速、恒速浇铸、优化浸入式水口形式和浸入深度、保持适当的吹氩量、执行标准化操作，可以降低结晶器钢液面波动量，提高连铸坯质量。采取优化措施后，结晶器钢液面波动量逐渐恢复到±3mm以内，热轧卷板边部翘皮和夹杂缺陷比例逐月降低，缺陷率从2010年11月0．41％控制到2011年4月以后0．1％以下。 关键词：结晶器；液面波动；恒拉速；浸入式水口 随着时代的发展，下游产业如汽车业、家电类产品对质量要求越来越高，这就要求钢铁企业提供的钢板的表面质量和性能不断提高。连铸高效化的发展，连铸机拉速不断提高，结晶器钢液面波动加剧，容易造成铸坯表面卷渣、皮下气泡等质量缺陷。 河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司邯宝炼钢厂(以下简称邯宝炼钢厂)2台板坯连铸机分别于2008年10月和2009年2月投产，铸坯厚度230mm，宽度从900mm到215..