点击下载——湘钢提高特厚钢板内部质量生产实践.doc 摘要：通过优化LF渣系，VD和LF的吹氩制度以及连铸的工艺参数，有效地提高了钢水的洁净度和板坯质量，优化后钢水中ω(P)≤0．015％、ω(S)≤0．003％、ω(O)≤4×10-6、ω(H)≤1.3×10-6、ω(N)≤40×10-6板坯的中心偏析和疏松均为C类1．0级，钢板中心偏析和疏松均为C类0．5级；钢板平均探伤合格率提高了3．15％，探伤合格率最高达到了99．51％。 关键词：优化；工艺；内部质量；特厚钢板 湖南华菱湘潭钢铁公司2004年开始从SVAI成套引进板坯连铸机，并建成由120t转炉、LF、VD和RH等冶炼和精炼设备组成的板坯生产线。板坯连铸机浇铸最大断面为300mm×2280mm，2011年以前，满足超声波探伤质量要求的板材厚度基本都在60mm以下，探伤合格率一直稳定在98．7％以上。2011年1月开始开发采用板坯轧制特厚钢板工艺，轧材厚度扩大到80～120mm。钢种包括高层建筑用钢、深海石油用钢、压力容器用钢如Q345GJC、XGD36、A709-50T-2等。在研发初期，80～120mm特厚钢板探伤合格率很低，如2011年1-4月，特厚钢板平均探伤合格率只有95．6％。其中2月份探伤合格率只有94．8％..