（点击下载）——航空连接件冲锻成形工艺模拟及优化.doc 航空连接件冲锻成形工艺模拟及优化 惠文，李萍，王刚 （合肥工业大学材料科学与工程学院，安徽合肥，２３０００９） 摘要：采用有限元模拟方法，对圆环形航空连接件成形工艺进行仿真模拟，从３种不同成形工艺方案中选择最佳方案，对所选工艺方案进行冲锻工艺参数优化，研究冲截面尺寸对凸台成形效果的影响。结果表明，采用单一冲头完成弯曲和凸台的成形，冲头截面尺寸在长宽方向均向外偏置０．１５ｍｍ时成形效果最好，最佳冲头截面尺寸为５．３ｍｍ×２．１５ｍｍ。采用上述截面尺寸的冲头成形出的零件，实验验证符合使用要求。 关键词：冲锻，有限元模拟，实验研究，优化 采用传统的焊接切削工艺成形具有壁厚差、小圆角及小凸台的零件，不仅材料利用率和成形效率低，且满足不了零件的特殊性能要求［１－５］。冲锻工艺是一种冲压与锻造结合的板料精密成形工艺，该工艺可以降低成形载荷并能成形出大平面、壁厚差和小尺寸凸台的零件［６－１０］。本文结合航空连接件冲锻成形工艺实际，制定该连接件冲锻成形工艺，研究小尺寸凸台成形时冲头截面尺寸对凸台成形效果的影响，以达到优化冲锻工..