点此下载——空心钢锭镦粗过程的数值模拟 摘要：由空心钢锭锻制筒类件的过程分为钢锭倒棱、镦粗、芯棒拔长三大步骤。目前，对空心钢锭镦粗的过程研究很少。为制定准确的镦粗工艺参数并指导实际生产，应用有限元软件DEFORM-3D建立相应的分析模型，对空心钢锭镦粗过程进行了模拟，从锻件应力、应变及损伤值三个方面进行了分析对比，为确定合理的镦粗工艺提供了参考。 关键词：空心钢锭;镦粗;数值模拟;损伤值 0前言 大锻件是冶金、电力、石油、化工、矿山、交通运输行业和原子能工业等大型设备的支柱。因此，提高大锻件的质量，保证其运行过程中的安全性和可靠性具有十分重要的意义。在锻比大于3的条件下，空心钢锭更容易压实，因此能够制造出高质量的筒类件。国内外学者对实心钢锭的镦粗过程进行了大量的研究并取得了丰硕的成果[1-4]，然而对空心钢锭的镦粗过程研究的很少。本文主要通过有限元分析，对镦粗过程的应力、应变及损伤值进行了分析。 1模拟参数的准备及模型的建立 1．1模拟参数的准备 初始空心钢锭大头直径为Φ1570mm，小头直径为Φ1520mm，内孔直径为Φ850mm，高度为1200mm。上下砧由于变形量很小，在DEFORM中设置为刚体，上砧运动，速度为5mm..