点此下载——J55钢大方坯连铸及热送过程铸坯表面温度研究 摘要：为研究J55钢在热送热装后产生表面裂纹缺陷的原因，采用红外测温仪对连铸二冷区及热送过程的大方坯表面温度进行了测定和分析。结果表明，该钢种在二冷区的冷却强度适宜，不会导致矫直裂纹；铸坯在热送过程的温度制度不合理是导致管坯产生表面裂纹的主要原因。 关键词：J55钢；连铸；热送；铸坯表面温度；表面裂纹 鞍钢股份有限公司炼钢总厂大方坯连铸机生产J55、N80等石油套管钢种时，大批量热送热装后的管坯频繁发生表面裂纹缺陷，轧制成品时出现外折，而在冷装时则基本不产生该缺陷。根据对管坯表面裂纹的检测分析，判断缺陷来源于铸坯表面，属于因铸坯塑性降低引起的晶间裂纹，为解决该问题，采用红外测温仪对J55钢大方坯连铸二冷区及热送过程铸坯表面温度进行测试，分析确定影响J55大方坯产生表面裂纹的主要原因，为在生产中优化J55钢的连铸及热送过程温度控制提供参考。 1铸坯表面测温方法 1．1测温设备 由于生产中连铸机安装空间狭小、封闭，二冷区内环境温度高，铸坯周围有汽水雾化冷却形成的高温蒸汽，铸坯表面又有冷却水形成的水膜与氧化铁皮，难以准确测量铸坯表面温度，另外，接触式测温仪..