点此下载——高强船板钢结晶器液位波动成因分析 摘要：分析了结晶器液位波动的特征及高强船板钢在浇注过程结晶器液位波动产生的原 因，通过采取调整结晶器保护渣成分、降低过热度、提高设备精度以及增加热坯压力等措施，结晶器液位波动情况得到了改善。 关键词：高强船板钢；连铸；结晶器；液位波动；保护渣 高强度船板用钢在成分设计上碳含量处于典型的包晶钢范围，由于包晶反应发生时线收缩率大，坯壳与结晶器壁面之间容易形成气隙，造成坯壳收缩不均匀，因此包晶钢浇注过程对结晶器内浇注状态的稳定性提出较高要求。稳定的浇注状态有利于初生坯壳在结晶器内的均匀生长，使熔融的液态保护渣能够均匀稳定的流入，创造了良好的润滑条件，可以有效防止粘结、卷渣漏钢等生产事故并为良好的铸坯表面质量创造条件。因此在浇注过程中对结晶器的液位控制提出了很高的要求，通常要求控制在±3mm以内。 鞍钢股份有限公司炼钢总厂四工区现有三台板坯连铸机，近年来浇铸高强船板钢时，1#、2#铸机结晶器液位波动情况发生较为频繁，最大波动幅度达到±25mm，铸机被迫降低拉速来维持生产，液位波动严重时，结晶器漏钢预报系统均无法使用，给生产带来了很大干扰。本..