（点击下载）——宝钢１号高炉炉墙结厚的处理.doc 宝钢１号高炉炉墙结厚的处理 何　嵩，　覃德勇 （宝山钢铁股份有限公司炼铁厂，上海２００９４１） 摘　要：宝钢１号高炉（第３代）达产、达标、达效后由于多种原因导致炉墙结厚多次，并对高炉生产造成了较大负面影响，炉墙结厚后主要采取了发展边缘气流、热洗炉和调整冷却制度等措施。详细介绍了宝钢１号高炉（第３代）炉墙结厚的征兆、原因及处理方法。 关键词：高炉；炉墙结厚；边缘气流 宝钢１号高炉（第３代）经原地大修扩容（从４０６３ｍ３到４９６６ｍ３）后于２００９年２月１５日点火投产，在短时间内迅速达产，其后半年的时间内高炉指标保持良好状态，主要操作指标达到世界先进水平。 ２００９年７月以来，１号高炉多次出现了炉墙结厚现象，其中几次较为严重，大面积脱落后造成风口破损、高炉休风，对高炉产量和指标都是很大的损失。 １　高炉炉体冷却设备 宝钢在１号高炉首次采用了炉身铜冷却壁技术。在炉腹下部设３层强化型６通道铜冷却板；炉腹中上部设１段镶砖铜冷却壁（Ｂ１）；炉腰设１段镶砖铜冷却壁（Ｂ２）；炉身下部设置３段镶砖铜冷却壁（Ｓ１～Ｓ３），镶砖材质为石墨砖..