点此下载——浸入式水口壁厚影响坯壳粘结的原因分析 摘要：对济钢中薄板坯连铸机增加浸入式水口壁厚频繁造成粘结的原因行了分析，主要原因是由于流场的不同分布，在水口周围形成死区，影响了传热，并通过数模进行了验证，提出了改进方案。 关键词：中薄板坯；浸入式水口；壁厚；粘结 浸入式水口在连铸生产中起到至关重要的作用，如果工艺参数设计不合理，不但影响结晶器的流场的稳定，造成卷渣，恶化铸坯内部质量，还容易导致铸坯表面裂纹和坯壳的粘结，严重时将会导致漏钢事故。 1增加浸入式水口壁厚所产生的问题 济钢中薄板坯连铸机浇注断面135mm×(950～1600)mm，正常浇注速度为2．2～2．8m／min。从2005年6月投产以来，通过不断对浸入式水口工艺参数的优化，目前开发出两种浸入式扁水口(图1)，1200mm以下断面使用四孔浸入式水口，1200mm以上断面使用三孔浸入式水口，使用过程中结晶器流场平稳，波动较小，保护渣液渣层分布合理，坯壳粘结少。为了提高浸入式水口的使用寿命，一般通过优化渣线部位材质或者增加渣线厚度来实现。优化渣线部位材质，需要技术进步的支持，增加渣线厚度则比较简单，是常采取的方式。2010年在材质不变的情况下，济钢中薄板连铸机..