摘要：应用数值模拟软件对唐钢中薄板坯连铸结晶器及浸入式水口内的钢水流场、温度场进行数值模拟，分析了水口结构、拉速、浸入深度和铸坯断面对流场和温度场的影响，在此基础上确定了水口的最佳结构和浸入深度，并在生产中进行了验证，不但提高了铸坯质量和产量且稳定了连铸生产。关键词：板坯连铸；浸入式水口；流场；温度场；数值模拟中图分类号：TF777．1文献标识码：A文章编号：1006—9356(2008)04—0025—04结晶器作为连铸机的核心部分，是控制钢水洁净度的最后环节。结晶器内钢水的流动状态对钢中夹杂物的上浮排除、防止卷渣、初生坯壳的均匀生成、防止漏钢以及铸坯质量均有显著影响。结晶器浸入式水口的结构及浸入深度对钢水流动状态起着决定性作用，因此其结构和浸入深度与拉速、断面的适应性问题已引起人们的广泛重视。唐钢中薄板坯连铸机投产初期，由于初始浸入式水口的结构和浸深不合理，致使结晶器内钢水流动状态不合理且液位波动大，保护渣熔化和流人条件差，结晶器液面出现结冷钢现象，铸坯缺陷时常出现，漏钢事故频繁发生，限制了拉速的进一步提高，严重制约了铸机产能的发挥。本文通过数值模拟研究确定了中薄板坯连铸浸入式水口的最佳结构及浸入深度，改善了结..