点此下载——漏斗形薄板坯结晶器内流动与传热行为的数值仿真 摘要利用数值仿真对薄板坯漏斗形结晶器内的流动与传热行为进行了研究。主要分析水口结构形状，拉坯速度及水口插入深度对结晶器内流场和温度场的影响，为与薄板坯连铸结晶器相适应的浸入式水口结构形状选型提供依据。 l前言 在薄板坯连铸过程中，结晶器内流体的流动特性不仅关系到结晶器的传热和夹杂物的上浮[1]，而且还与铸坯裂纹、皱皮、偏析等表面及内部质量有着非常密切的关系。对于薄板坯连铸工艺，由于铸坯厚度薄，为达到经济产量必须提高拉速，因此其拉速远远大于一般的板坯连铸机。薄板坯结晶器由于开口度小，浸入式水口加入后严重影响了结晶器中钢液流动，一方面恶化了传热和化渣条件，另一方面由于紊流强度的加大，增加了保护渣进入钢中的可能性，因而限制了拉速的提高。因此，为了提高拉速，必须对结晶器流场的影响因素进行分析，以优化高拉速下的结晶器流场和温度场。 2模型建立 薄板坯结晶器的长度一般为1．1m，由于其对称性，取结晶器内流体的1／4进行计算。在建立结晶器钢水流动数学模型时，提出以下假设： 1)结晶器内钢液流动为三维稳态不可压缩流动； 2)不考虑铸坯或结晶器往复振动以及..