（点击下载）——微合金高强度及抗HIC管线钢炼钢技术.doc 不同工艺流程和生产理念可以生产出不同等级的高强度管线钢。本文对这些工艺流程的冶金功能进行了对比。高水平的冶金技术和长时间的实际经验是实现可靠再生产能力和优化成本的基础，炼钢工作者必须针对工厂的具体情况来预测和评估各工序成本。 一般地说，因为冶金性能的微小偏差，微合金高强度钢和抗氢致裂纹管线钢(抗HIC管线钢)的化学成分必须有很高的精度，这样使中心偏析减小，微观结构的晶粒得到精确控制，以保证有效的延展性。在化学组成方面，有几个必须考虑的要素：①低的碳含量，尤其是硫含量；②锰含量的高精度调节；③合金元素(Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等)的应用。 这些钢种的开发始于20世纪60年代中期，由于用户对钢种的力学和化学性能的要求不断提高，开发工作延续至今。管线钢的生产商尽量调整化学成分以满足这些需求，如降低碳含量、灵活的微合金化以及优化轧制工艺。 图1标明了抗HIC管线钢的成分范围。硫含量在10ppm以下，就需要精确控制渣系，以及优化生产条件，例如选择低硫铁水。碳含量的范围在0．035％-0．04％之间。磷含量在熔化阶段将调整到0．015％。为了避免钢时效，氮含量要低于50p..