湘钢——以先进信息化方式促进节能减排 - 钢企动态

在长、株、潭“两型社会”试验区获批准整3年之际，由于在节能减排和循环经济方面的成功实践，湘钢以具有高度社会责任感的大型企业形象，越来越多地赢得了政府和社会公众的积极评价。2010年9月，工信部决定将全国60家工业企业列为首批工业化与信息化融合促进节能减排试点示范单位，湖南全省仅有湘钢独家入选，彰显出湘钢节能减排特色经验的样板作用。

在“十一五”期间，湘钢用于节能减排主要项目的直接投资达到11.5亿元。2006年～2010年，在企业规模大幅度扩张的情况下，湘钢实现了增产、减污、增效，2010年在湘潭当地排污负荷所占比重较2005年下降50%，超额完成国家“千家企业节能行动”所规定的指标。2010年11月份，湘钢吨钢综合能耗进一步降低到605公斤左右标煤，达到行业先进水平。预计2010年全年湘钢由煤气发电、高炉TRT发电、烧结余热发电、干熄焦余热发电的二次能源回收利用总发电量将接近11亿千瓦时，比2009年增加30%。2010年12月底，湘钢中水回用二期工程主体完工，2011年上半年将可基本实现工业废水零排放，吨钢耗新水控制在4吨左右。

对于湘钢来说，在工业化与信息化融合的过程中，以先进理念和方式促进节能减排是一种必然选择。湘钢从2001年开始启动信息化建设，是国内钢铁行业率先实施管理信息化的企业之一，曾以独树一帜的样板经验获得中国企业管理现代化创新成果奖和国家信息化测评中心授予的ERP最佳应用奖。湘钢在2005年中国企业信息化500强中排名第61位，在2008年中国钢铁工业协会信息化测评中排名第3位。湘钢ERP系统实施被中国钢铁工业协会评为现代化管理成果二等奖。湘钢承担完成的国家863项目《典型钢铁企业MES及产销一体化关键技术开发》是国家信息化建设试点工程，承担完成的《典型钢铁企业供应链电子商务系统》项目是国家发展和改革委员会支持的高新技术项目，《典型钢铁企业能源管控一体化系统研究及开发》项目获得工信部专项资金支持。

湘钢投资9800万元建设的能源管理系统（EMS）一期项目，是一个在现代能源管理模式下，集过程控制、能源管理、能源调度、能源平衡优化于一体，整合自动化和信息化技术的管控一体化系统。其中，能源管理系统通过对企业能源介质的生产、输配和消耗的实时动态监控、管理和快速反应，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗。系统平台包括计划管理、实绩管理、质量管理、设备管理和能源调度管理等8大管理功能，共计474项功能界面。其中，能源调度管控平台包括7大综合监控功能，如工艺监视、报警、历史、远程控制、能源预测、调度优化等。能源管理系统的优点如下：可视化的能源介质系统总貌图，直观监视湘钢各能源系统动态运行过程；借助完善的数据采集网络获取生产过程的重要参数和相关能源数据，实时提供在线能源平衡信息和调整决策方案，从而提高了能源利用水平，明显降低了人工成本。

湘钢即将实施的能源管理系统二期项目，主要是把环保内容纳入进来，并且实现在线监控。

根据已经制定的湘钢“十二五”节能减排和低碳经济发展初步规划，未来5年湘钢节能减排的资金投入将显著高出“十一五”，并确定了“1153”的总体目标。其中，第一个“1”表示获得国家环境友好企业荣誉称号，第二个“1”表示成为湖南省“两型社会”试验区内的工业旅游示范企业，“5”表示主要污染物排放达标、污染物排放总量达标、危险废物处置受控、放射源管理受控、重大污染事故为零，“3”表示政府、职工和社区满意。

从具体指标来说，2012年湘钢吨钢综合能耗将降低至600公斤标煤以下，平均每年节约31.2万吨标煤。继2010年焦炉全干熄焦和蒸汽发电、高炉全TRT发电之后，湘钢正在新建第5台煤气发电机组，规划建设CCPP燃气蒸汽联合循环发电和转炉余热发电项目，使自发电比率由目前的37%左右上升到50%。在短期内湘钢将使烧结机全烟气脱硫，高炉煤气放散率保持在4%以下，转炉煤气回收达到国内先进水平。随着工业废水处理和循环使用设施的完善，湘钢将努力把吨钢耗新水继续降低到2吨左右。在瓦斯泥、高炉和转炉除尘灰、水渣、氧化铁皮、转炉泥等已经百分之百回收利用的基础上，湘钢计划再用3年时间使铁渣利用率、钢渣处理率达到100%，钢渣利用率达到90%。如今，湘钢的绿化覆盖率已经增加到40%，正在申报全国绿化先进集体。

努力以先进技术装备和产量规模在宽厚板领域形成优势地位的湘钢，把“节能生态”列为打造新型钢铁企业的五大核心内容之一，体现了应有的境界高度。