点此下载——TiC硬质合金导辊的失效原因分析 摘要：针对高速线材轧制过程中TiC硬质合金导辊的失效问题，通过对比正常失效与异常失效试样的失效形式、显微组织及性能差异，分析得出其异常失效是由于存在降低材料硬度及抗裂性的制造缺陷或导辊在使用过程中受到过大的冲击作用。在此基础上，提出了避免异常失效的措施及注意事项。 关键词：导辊；高速线材；TiC硬质合金；失效 1引言 随着线、棒材轧制速度的提高，滚动导卫(导辊)逐渐取代滑动导卫，导辊成了主要消耗部件[1]。在高速线材轧制过程中，导辊的主要作用是将轧件导入轧槽，以保证轧件顺利咬入并防止甩尾。轧件通过时，导辊表面的温度可达900～1100℃，转动速度最高可达30000r／min，由于同时对导辊进行喷水冷却，其承受着剧烈的热交变应力。一般钢质导辊的正常失效形式主要有[2,3]： (1)高温磨损失效。钢质导辊高温硬度偏低，由于轧件与导辊间的滚动摩擦及轧件氧化皮的脱落对导辊产生磨粒磨损，达一定过钢量时，导致导辊因槽型磨损尺寸超差而失效； (2)裂纹剥落失效。因导辊受到交变热应力的冲击作用，导槽内易出现网状热疲劳裂纹，严重时裂块脱落，从而失效； (3)粘钢失效。导辊与轧件接触局部因高温产生&l..