点此下载——尾坯夹送辊的相关参数计算 摘要：通过计算尾坯夹送辊的驱动力矩和压下力，并对计算的结果做了详细的分析，得出选择合适的压下力是保证尾坯夹送辊安全、高效运行的关键。 关键词：连铸；夹送辊；驱动力矩；压下力 随着小方坯刚性引锭杆技术的广泛应用，为提高铸坯表面质量和减少切前辊道辊面的磨损，切前辊道的设计多由驱动辊改成了自由辊。但是，由于浇注结束时输送尾坯的需要，需在切前辊道上设置尾坯夹送辊，以保证尾坯的顺利输送。在尾坯夹送辊的设计过程中，主要的工作就是计算驱动辊的驱动力矩及驱动辊施加在铸坯上的压下力。下面就尾坯夹送辊的驱动力矩及压下力进行分析、计算。 1尾坯夹送辊的机构分析 常见的尾坯夹送辊如图1所示，座架固定在切前辊道的辊道梁上，摆动辊在压下油缸的作用下绕座架上支点向下转动，将铸坯紧紧压在铸坯支撑辊上，由于摆动辊的驱动作用，铸坯向前运动，从而实现尾坯的输送。在不考虑辊子轴颈处的摩擦力以及铸坯运行过程中来自辊道两侧侧挡板阻力的情况下对其进行力学分析，尾坯夹送辊可简化成如图2所示的机构简图。 2尾坯夹送辊的运动分析及计算 在正常工作条件下(即铸坯无卡阻现象，驱动辊无打滑现象)，铸坯和辊..