（点击下载）——固态炼钢新工艺开发.doc 为满足环境和降成本需要，浦项工业大学正在研发创新型固态炼钢新工艺(SolidStateSteelmaking)。该工艺省去了BoF和二次精炼，没有夹杂物生成。主要内容包括用带坯连铸机直接生产铸铁板；在连续退火线上用H2O或CO2气体给铸铁板脱碳生产低碳钢板。实验表明固态炼钢技术是可行的。 1介绍 炼钢过程中夹杂物和气泡来自铁水液相氧化过程。氧气在液态Fe中溶解度很高，在液态脱碳过程中极易溶解，而在固态铁中的溶解度极小，固相Fe—C脱碳过程中溶入的氧气忽略不计。 固态炼钢用带坯连铸机把铁水(5％C)直接凝固成铸铁板，用气—固脱碳反应脱碳，没有BOF液态氧化过程。连铸前的铁水预处理主要是调整铸铁板最终化学成分。脱碳过程无需吹氧,连铸前不用控制氧气。铁水氧含量小于5ppm，铸铁板也小于5ppm，夹杂物的形成忽略不计。 本文对铸铁带坯连铸和高速固态脱碳工艺进行了实验研究。铸铁带坯连铸已经有很多研究，0．5—3mm铸铁板的生产已取得成功。 Fe—C钢固态脱碳也有很多研究，例如Nomura研究了0．6％C奥氏体的脱碳过程，结合钢的化学成分和加热条件计算了脱碳铁素体的深度；Marder研究了1080K时0．8％C对Fe&..