点此下载——4流中间包钢液流动行为研究 摘要：通过水模型试验对4流方坯中间包在不同控流装置下包内流体流动动行为进行研究。研究结果表明：原中间包由于流体流速快导致边部流和中部流的流体特性差异大且死区比例高。改进后的中间包的边部流和中部流间的流体特性趋于一致，最小停留时间仅相差1～2s；实际平均停留时间平均增加145．9s，死区比例平均减小17．2％。 关键词：中间包；水模型；控流装置；流体特性 目前，生产应用中对钢的清洁度和铸坯质量的要求越来越高。中间包作为连铸生产中的关键环节及钢液凝固前最后一个精炼装置，对钢液的质量有着极大的影响。其精炼功能主要是通过改善中间包内钢水的流动状态，获得夹杂物充分上浮去除的时间和均匀钢水温度和成分。 中间包内合理的控流元件设置，对改善中间包内钢水流动状态、延长钢水在中间包内的停留时间、均匀钢水温度从而提高连铸坯质量有重要作用[1]。 针对钢厂铸坯中大型夹杂物较多，造成铸坯质量不稳定的问题，本文通过采用物理模拟试验方法，研究4流方坯中间包不同控流元件设置下钢水的流动特性，确定该中间包内合理的控流装置，优化4流中间包钢水流场，稳定并提高连铸坯质量。 1试验原理 本试验选取实..