点此下载——低碳含铌钢表面裂纹的研究与改进措施 摘要：主要研究了低碳含铌钢的表面裂纹形成的原因。通过对表面裂纹缺陷部位进行金相组织观察、SEM(EDS)、金属原位分析，得知低碳含铌钢表面裂纹附近存在夹杂物，铌元素的含量富集。钢水中的氮过高、连铸二冷水强度是影响铌提前凝固析出富集的主要原因。通过降低钢水的氮含量，适当提高热矫温度等工艺的优化措施，明显降低了低碳含铌钢的表面裂纹。 关键词：表面裂纹；铌；低碳钢 低碳含铌钢(Q345、Q420、S355、A709、16MnR、A32、A36、A572等)的力学性能较好，是目前中国钢铁企业的重要生产品种，然而部分钢厂在生产此类钢时存在表面碎裂纹的问题，严重影响该类钢的正常生产[1]。铌在HSLC钢高温凝固时其碳化物、碳氮化物的析出可钉扎晶粒的晶界，起到细化晶粒，提高钢的力学性能的作用。国内研究认为，化学成分中碳、硫以及连铸保护渣等是影响表面碎裂纹的重要因素[2-6]。由于该类钢种在生产过程中其工艺基本是不变的，只是加铌后导致铸坯表面碎裂纹增加。为此，笔者结合南钢生产的低碳含铌钢的表面裂纹，研究该表面裂纹的形貌、产生原因以及解决的措施，为冶金企业生产此类钢提供参考依据。 1试验 试样用钢是南钢..