天津钢铁集团有限公司是集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、金属制品生产工艺等为一体的千万吨级现代化钢铁联合企业。多年来，天津钢铁集团以科学发展观为指导，积极转变发展方式，走可持续发展道路，加快建设循环经济十大工程，实施兼并重组提升改造，形成了集国内外最先进技术于一身的现代化装备系列，钢、铁、钢材及金属制品生产能力全面提升。

去年全年，天津钢铁集团实现工业总产值536.08亿元，同比增长30.12%;销售收入1030亿元，同比增长24.1%，首次突破千亿元大关;利税总额13.5亿元，同比增长10.2%;利润3.3亿元，同比增长3.13%。在日益激烈的市场竞争中，显示了较强的竞争优势，也实现了“十二五”良好开局。

钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业。不过受金融危机等因素的影响，国内钢铁行业面临市场需求减弱、钢材价格下降、原燃材料价格高位、经济效益下滑的前所未有的挑战。业内专家表示，在当前这种形式下，钢铁企业要不断加速产业转型升级，构筑高端高新产品结构，同时在发展过程中，降低能耗也是保持可持续发展的重要方面。

近年来，作为本市钢铁行业龙头之一的天津钢铁集团超前谋划、不断创新，在推进产品结构优化升级方面取得成效，也构筑起了高端高质高新的产品结构。集团新开发的多种高附加值产品被广泛应用到香港金融大厦、珠港澳大桥等国家重大项目中，而在国际市场拓展中，也在不断推进。如去年全年，出口产品39万吨，创汇2.75亿美元，同比分别提高96.08%和133.05%。目前，公司产品出口已累计覆盖41个国家和地区。同时在节能环保领域，公司也积累了相当多的成熟经验。“负能炼钢”始终保持全国同行业领先水平，而转炉炼钢工序能耗、污染物综合排放合格率等4项指标更是列全国第1名，这些技术创新也非常值得国内钢铁类企业借鉴。

“从过去单工序炼钢100多万吨到现在超千万吨级的现代化钢铁联合企业，从高污染高能耗到循环经济十大工程完成，再到新循环经济重点工程实施，天钢集团不断提升企业核心竞争力，在转型中实现新发展。”天津钢铁集团负责人异常坚定地对记者表示。

推进企业转型升级、打造核心竞争力是天津钢铁集团有限公司选择的发展之路。纵观天钢近几年的发展轨迹，不断创新突破贯穿始终。这家拥有70余年历史的国有大型钢铁企业，克服重重险阻，不断在转型中实现新跨越，巍然屹立在滨海新区这片充满希望的土地上。

实施高效核心流程

打造企业核心竞争力

实施高效核心流程，打造企业核心竞争力是企业可持续发展的动力源泉。全球最著名的管理咨询公司麦肯锡提出过这样的管理理念，即核心竞争力是群体和团队中根深蒂固的、互相弥补的一系列技能和知识的组合，借助该能力可以按世界一流水平实施一到多项核心流程。

“这个定义非常系统，也很有深度。它强调的是人和团队，即核心竞争力不是可以看得见的、表面的一些招法，看得见的都是可以模仿的，但很难成为核心竞争力。它讲的是表面能力背后的东西，再创造的能力，是不断创造出能力的能力，这才可以称作核心竞争力。”天钢集团负责人颇为感慨地对记者说。

据了解，这些年来，天钢集团无论是学习科学发展观，还是学习现代管理，都十分强调这一点。天钢集团从过去单工序炼钢100多万吨，在财务上资不抵债，到现在成为超千万吨级的现代化钢铁联合企业，形成了炼铁、炼钢和轧材千万吨的生产能力，并且在财务上积累了70多亿元的净资产，总资产达到300亿元。

“在这个过程中，我们依靠全体职工，大家齐心协力，实施了‘三步’发展战略，第一步即以‘竞争力一步到位’为宗旨，实施天钢东移工程;第二步为以节能减排为主导，实施十大循环经济项目;第三步是以兼并重组提升改造为契机，控股并建成天钢联合特钢公司。”他表示，正是这“三步”战略的实施，令天钢集团彻底淘汰了落后的工艺装备，也使自身实现了产品定位高档化、技术装备现代化、资源利用节约化、环境保护清洁化、劳动生产率高效化和生产经营集约化。

而从国际金融危机以来，面对钢铁行业市场空间不断被压缩的严峻形势，天钢集团也发动全体员工，实施“全员投入产出管理”，进行“三个对标”，达到“三个领先”。即每一个员工、每一级组织、每道工序都要和国内钢铁领先企业进行对标，一个是成本对标.一个是产品价值对标，一个是市场操作水平对标，通过对标达到成本领先、产品价值领先和市场操作水平领先。

“节约成本绝不能够以牺牲质量为途径，而是要通过提高产品质量、增加品牌价值，带来向上的空间，从而增大企业效益空间。”他表示。

实现“六个转变”

促进企业可持续发展

“在目前的市场大环境下，钢铁企业如果缺少技术、管理创新，产品不能有效地贴近市场，就没有发展前途。”该负责人表示，近几年来，天钢集团不断地从转型升级上下功夫，向价值创造型转变、向品种效益型转变、向节能环保型转变、向经营开放型转变、向学习创新型转变、向文明和谐型转变。

比如说在向价值创造型转变方面，集团坚持集约发展，加快兼并重组提升改造项目建设，目前天钢已构筑起了年产钢1100万吨、铁1000万吨、钢材和金属制品1000万吨产能规模的现代化“绿色钢铁”基地，同时瞄准国内同行业先进企业和领先指标，建立成系列、可操作的科学的评价考核机制。去年全年，高炉综合焦比等43项(次关键指标创历史最好水平，实现挖潜增效6.08亿元;在创新驱动、向品种效益型转变方面，天钢集团瞄准国际钢铁行业前沿技术，并提升自主创新能力，仅去年一年，光高新产品，就研究了40个，今后将进一步推行产销研和高新产品市场推广一体化的运作模式，构建高端高质高新产品结构;而在加快经营开放型转变方面，去年天钢集团不断贴紧市场，完善快速反应机制，把握供应和销售两个端口，合理控制采购节奏和周期，及时调整销售结构，提高市场波段操作效益。“去年我们在有效降低铁矿石、焦炭、合金等原燃材料采购成本的同时，全年销售高附加值产品比例达到69.77%，有87.87万吨产品应用到京沪高铁、香港金融大厦、珠港澳大桥、于家堡金融区和中新天津生态城等81项重点工程中。”他表示。

在向节能环保型转变方面，天钢集团充分发挥先进工艺技术和节能措施效能，实现了对废水、废气、废渣、噪声、烟尘的有效监控和治理。“就拿脱盐水来讲，与一般钢铁企业不同，天钢生产品种钢所需的深度脱盐水要求标准很高，集团建设了大规模的净环水处理系统，引进了目前国际先进的膜法处理设备，每小时的污水处理能力达到2000吨。”他向记者介绍，这也使工业废水变成循环使用的资源，经过处理后的中水，相关指标达到甚至超过自来水标准，满足了天钢全年终端产品的用水需要，仅此一项每年就可创造收益4000多万元。

而在50万平方米空间的原料场，经过喷水抑尘设施进行降尘处理，不仅看不见尘土飞扬，还能呼吸新鲜空气，眺望晴朗天空。据了解，目前天钢集团总投资19.42亿元的新一轮节能减排十大项目开始实施，项目全部建成后，工业用新水和工业废水排放将实现“双零”目标。

“无论是产品技术开发，还是市场拓展，都需要高素质人才作为支撑，正所谓人才强企，今后我们也将持续推进职工人员素质方面建设，向学习创新型转变、向文明和谐型转变。”该负责人表示。据悉，去年，通过青年人才培养、学习培训和技能大赛、“创新实践者”等活动，职工对标挖潜、降本增效、革新改造能力不断增强，同时也评选出技术创新和管理创新成果106项，促进了各类人才推进企业技术创新和管理进步的积极性。

在这六大转变的带动下，天钢集团将打造成为全面体现科学发展观要求的价值创造型企业，向最具竞争力的钢铁集团进军。