点此下载——连铸坯质量预测系统及应用 摘要:为满足热装热送、薄板坯连铸连轧等紧凑型生产流程技术的需要，中冶连铸技术工程股份有限公司自主研发了连铸坯质量预测系统(QES)。该系统针对容易影响铸坯质量的各个铸机参数进行实时监视，并将监视结果以缺陷发生概率的形式反映到铸流和铸坯上，实现铸流质量的在线预测以及铸坯质量预测。该系统已在山东莱芜银山钢铁厂3#板坯连铸机上成功上线应用，针对Q235B和SPHC钢种建立了判定规则，QES的铸坯判定准确率高达90.6%。 关键词:质量预测系统;铸坯;质量预测;在线判定;质量事件 热装热送、薄板坯连铸连轧等紧凑型生产流程技术，需要对热送铸坯质量及时在线预报，这对确保生产的连续性、提高产品质量以及降低生产成本具有重要的意义［1］。传统的冷态检测铸坯法因检测周期长不能适应该类技术的需要;而在线采用光学或涡流等缺陷检测装置［2］，因不能检查铸坯的内部质量，且技术复杂、设备昂贵，需要大量的日常维护工作，因此在实际中应用较少。目前所广泛采用的方式是通过实时监视铸坯产生过程中的各种敏感参数(如钢水温度、成分，拉速，二冷水量等)来实现铸坯质量预测。对质量合格的连铸坯直接热送以有效节能;对表面有缺陷..