点此下载——宝钢1号高炉停炉大修及开炉操作 摘要：阐述了宝钢1号高炉(第二代)停炉大修及开炉操作实践。在大修过程中采用了多项核心技术，实现大型高炉的快速大修，并通过制订科学的开炉方案，实现了投产后的快速达产。 关键词:大型高炉，快速大修，开炉 宝钢1号高炉(第二代)于1997年5月25日开炉，至2008年9月1日停炉，运行了11年零3个月，超过了第一代(10年零7个月)的炉龄。1号高炉在第二次大修期间通过采用“系统功能模块组合法”，克服了系统性改造多、自主集成国产项目多、工程量大等的困难，使工期缩短至78天，比2006年进行的2号高炉大修98天的记录缩短了20天。下面对1号高炉停炉、大修及开炉生产实践进行阐述。 1停炉操作 (1)洗炉。洗炉主要目的是为了减少炉身黏结物，改善渣铁流动性，活跃炉缸，将1150℃等温线尽量推至炭砖表面，有利于多放残铁，减轻炉缸重量，方便炉缸推移，最大限度缩短大修工期。洗炉过程，关注炉墙温度及热负荷变化，炉缸温度是否达到或超过历史最高温度。1号高炉大修洗炉采取物理(调整冷却制度)及化学(加锰矿和萤石)洗炉相结合的方法进行，炉缸温度达到历史最高温度，总体效果良好。 (2)降料线。高炉降料线是高炉停炉工作..