用户名: 密码: 验证码: 点击换另外一幅          客服电话:0311-80927349设为主页  加入收藏  
   所有  文献  资讯  行情
 

客服:点击这里给我发消息 点击这里给我发消息
焦化技术  炼铁技术 炼钢技术  烧结技术 球团技术 轧钢技术 国外技术 质量标准 操作规程 企业名录 冶金专利 视频中心 兑换中心 会员单位
您现在的位置:技术文献 >> 烧结技术 >> 烧结技术
提高二次料场混匀矿质量措施分析
发表时间:[2012-04-07]  作者:陈晓祥  编辑录入:admin  点击数:1379

(点击下载)——提高二次料场混匀矿质量措施分析.doc

 

1项目背景

杭钢二次料场于20059月投产,主要为杭钢1#2#烧结机提供成分稳定的混匀矿。二次料场自投产以来混匀矿成分中硅、铁合格率一直处于中下水平,因此如何提高混匀矿硅、铁合格率是最为重要的问题。

2存在问题

通过分析得出影响混匀矿成分硅、铁合格率的主要因素有:一是电子称的流量不稳定;二是堆料方式不完善,小时堆料量不适合;三是堆料过程的连续性不够;四是预配料系统不稳定等。

3采取措施

针对上述问题经过不断数据分析、实践和总结,同时在实际操作过程中不断采取措施进行整改,逐个解决了上述问题,稳定了烧结矿成分,提高了合格率。

31制定合理的电子称管理制度及实时流量监控制度

由于生产过程都是由电子称配料来完成整个配料过程,所以电子皮带称的准确性是混匀矿成分稳定的关键。投产之初由于缺乏对电子称的管理,造成堆料总量出现误差,硅铁成分一直处于低水平。发现问题后及时对电子皮带秤进行了链码压磅、跑零等工作,并对电子皮带秤实施合理的日常维护,比如每次开堆前必须对所有电子皮带秤进行跑零,误差大的进行链码压磅;操作工在造堆结束后必须对电子皮带称进行检查维护,对一些卡死磨损的皮带托辊进行更换,对皮带上的积料进行清扫;在造堆过程中要求中控并实时监控,出现下料波动大的圆盘对其进行手动调节变频赫兹数,使其下料量保持稳定。对一些下料出现堵料的现象及时进行仓壁振动,保持出料均匀。

32选择合理的造堆方式和小时堆料量提高混匀度

选择合理的堆料方式及小时堆料量来提高混匀矿的混匀度,设计之初堆料量为4t/每堆,利用头尾交叉使用场地堆料先进操作法后堆料量增加到现在的5t/每堆,提高了每堆料的使用周期同时也增加了设备维护时间,提高了混合矿的堆料层数。

由于一次料场的供料能力不足,因此在造堆过程中经常出现供料来不及而停堆断层,通过摸索降低小时堆料量使其达到一个合理值,即能保证一次料场的供料能力又可以提高堆料机的作业率,小时堆料量由投产时800th,改为现在500th,保证了堆料的连续性,杜绝了停堆断层现象。

混匀堆料机在造堆过程中采用了“变起点固定终点”的堆料方式。并制定了严格的工艺制度,加强现场监督,要求堆料过程不出现断层、保持中点落料,较好的提高了混匀矿的混匀度。

33提高预配料的准确性

首先是改进工艺。在造堆过程中利用电子皮带秤对各厂内回收矿粉按配比进行预先配料混合后使之成为预配料进行造堆,以确保混匀矿成分的稳定。其次是进行技术改造。2008年二次料场进行技术改造时投入了一套预配料系统。该系统的投用使厂内矿粉的回收利用更加准确。解决了厂内回收料使用的难题,也保证了原先厂内回收料混合不均匀造成成分不稳定的问题,同时更是利用高返的流动性消除了污泥、除尘灰等矿粉在使用过程中的堵料问题。

34利用等铁等硅程序对堆料过程进行实时监控

采用新工艺对造堆过程进行实时监控,保证从堆料开始到结束都能对混匀过程的硅、铁进行较为精确的监控。在造堆计划下达时根据各种料的成分计算出硅铁成分,为使混匀矿硅铁成分稳定而对整个造堆过程进行划分分配。通过程序优化对造堆时各圆盘的使用顺序进行设置,在开堆时打开等硅等铁程序,使程序对生产进行实时监控,根据圆盘配料的实时流量通过电脑得出硅、铁曲线的实时波动变化画面,从而保证了混匀矿成分的稳定,更打破了造堆料种的限制。

35在造堆过程中进行洒水作业提高混匀矿的水分

烧结生产过程中加水一般都是由一次混合进行加水,二次混合进行补充。由于混匀矿自身水分含量不高且不均匀,烧结生产过程中经常会出现加水不均匀,出现有时水分过大,有时又过小;有时局部水分过大,局部水分过小等现象。对烧结质量影响极大,造成烧不好,成品率下降,强度低,效率低。为稳定和提高料场混匀矿水分,经过摸索在混匀造堆时提前进行水分湿润是很有效果的。

在造堆过程开始时进行自动洒水,为使水压符合要求增加了增压泵,还在程序上增加了手动增补设置。通过造堆时的洒水使混匀矿水分从原来的65%—7%提高到85%—9%,提高了混匀矿的含水量及混匀矿水分的稳定,促进烧结稳定顺利生产。

36造堆结束后覆盖彩条布解决料堆塌方问题

由于南方多雨,时常会出现料堆塌方现象,影响生产,增加成本。炼铁厂采取在造堆结束后进行覆盖彩条布的方法,解决了料堆由于雨水造成的塌方问题,也起到了料堆水分稳定、减少扬尘的目的。

4效果

经过生产实践及对生产过程各步骤的不断完善,使二次料场混匀矿成分得到了进一步的稳定,质量得到了提高(见表1)

 

从上表可以看出经过不断的完善管理和创新,改变生产过程的各步骤,使混匀矿硅、铁成分得到了明显的提高,烧结混匀矿的成分更趋于稳定。2008年与2011年对比,铁合格率提高1213%,硅合格率提高363%

 

5结语

成分稳定的混匀矿是烧结机稳定生产的保证。只有不断的完善料场平铺生产的过程,才能使混匀矿成分趋于稳定和进一步提高,如何进一步提高在使用低价矿时混匀矿硅铁成分的稳定是今后继续研究的方向。

相关文章
热点排行
  • 扫一扫,访问冶金之家
更多友情链接      申请友情链接,请加QQ:1525077243
更多合作单位
版权所有:冶金之家 www.GTjia.com 未经许可不得转载  
客服电话0311-80927349   客服传真0311-80927348  客服邮箱gtjiacom@126.com
客服:点击这里给我发消息  客服:点击这里给我发消息  客服:点击这里给我发消息
[冶金之家QQ群] 炼铁技术交流群:53122098 炼钢技术交流群:116793970
工信部网站备案/许可证号:冀ICP备11014312号-1
免责声明:本站部分内容来自互联网 不承诺拥有其版权 如有异议请联系本站 将在第一时间删除相关内容。