（点击下载）——模具材料的损坏机理解析及对策.doc 自2000年以来，特殊钢生产、销售的全球化步伐一直在快速推进，日本境外用户金属模具早期损坏的事例越来越多。日本国内在参与全球竞争的形势下，由于难加工产品的制造增多和生产效率的提高，使模具负荷加大、模具寿命缩短的现象日益突出。为此，本篇将介绍各种模具的损坏机理，并提出了应该采取的对策。 1热裂纹 压铸模具的主要损坏原因是热裂纹，但由于压铸件生产厂家持续热衷缩短周期，在短时间内冷却模具表面而增大了热负荷，从而促使早期发生热裂纹。 图1表示模具热裂纹的发生机理。在接触Al金属液时，模具表面因高温膨胀而产生压缩热应力；并且喷涂脱模剂时，模具表面因低温化收缩而产生了拉伸热应力。由于上述压缩·拉伸交变应力的作用，所产生的热疲劳裂纹就是热裂纹。这里在Al金属液接触时的压缩应力下未产生塑性变形的高温强度和在冷却时的拉伸应力下未断裂的低温延性·韧性一般是相互矛盾的特性。为使模具钢兼具以上两种特性，生产厂家建议使用SKD61改良钢等高强度·高韧性材。 2缩孔·空洞 最近压铸模具上的凹坑(又称麻面)状熔损增多了。图2表示其形态，凹坑多发生在高速压..