2012年3月7日23点18分，首钢历史上第一卷高磁感取向硅钢正品卷在迁钢取向硅钢热拉伸平整机组成功下线，这是继迁钢打通常化酸洗机组、二十辊轧机、脱碳退火机组、高温罩式炉工艺路线之后，在取向硅钢生产工艺技术上的又一重大突破，标志着迁钢取向硅钢主要生产流程全线贯通，实现了迁钢硅钢产品“质”的提升，为进一步提高迁钢硅钢产品综合竞争力和市场影响力发挥了重要的引领和带动作用。

本次热拉伸平整机组下线的取向硅钢牌号为30SQG110，属于0.30毫米厚度系列高磁感取向硅钢的中高档次，主要用于220千瓦变压器。产品试制质量检验接近先进企业实物水平。

迁钢取向硅钢项目着力打造高起点、高附加值、高磁感取向硅钢，为了确保一贯制造技术和一贯制质量管理等核心工作的加速推进，迁钢公司建立了产、销、研一体化运作模式，组建了一支致力于硅钢生产、研发的高水平队伍，加快了取向硅钢工艺水平及工序控制能力的提高。

自2010年11月23日开始实施高磁感取向硅钢炼钢、热轧工序试制，至2011年底共进行了15轮，在冷轧产线贯通前大力解决Als控制、N控制、电磁感应炉加热、热轧温度控制等工艺难点；同时在先行试验室进行后工序模拟及机理分析，指导钢、轧工序优化工艺参数，为冷轧试制积累数据；经过迁钢取向硅钢工程建设人员、安装调试人员的日夜奋战，顺利完成了冷轧工序各机组的设备调试和负荷试车等工作，为迁钢取向硅钢产品生产奠定了坚实的基础。

在取向硅钢试制过程中，面对炼钢成分控制、热轧边裂控制、常化冷却速度控制、冷轧断带、脱碳、涂层等多重壁垒，通过逐一攻克，总结出了全流程磁性能关键工艺参数45项，涂层关键工艺参数15项，板型关键工艺参数12项，形成了取向硅钢生产的初步积累。

下一步，迁钢将认真总结本次生产经验，继续加大研发力度、推进全流程精细化管理、进行持续改进、拓展牌号、满足用户需求，加快打通环形炉工艺，为稳定批量生产取向硅钢做好技术积累，打造“首钢服务、首钢品牌、首钢创造”综合竞争力。