实现无碳排放的直接还原新工艺—ENERGIRONDR技术 为了改善和提高用DRI进行电炉炼钢的竞争力和生产率，最近，由Tenova．HYL，Techint与Danieli公司联盟组成一家具有最先进的直接还原铁冶炼技术的新公司—ENERGIRON公司。由新公司研究经过几代改进后的ENERGIRONZR工艺，不需要外部煤气重整设备，就可在立式反应器中完成铁矿石的还原，生产出优质、高碳DRI，且允许生产商在保证冶炼工艺具有高稳定性的同时，在炼钢过程中获得最大的碳收益。 HYTEMP系统从1998年起已成功地将高碳DRI直接热送EAF炼钢，现在，AbuDahbi的Emirates钢厂年产160万t的DRI已全部实现了直接热送至EAF(每小时热送能力已超过200t)，已全面实现能源消耗最优化和减少CO2排放等目标。 ENERGIRON技术的最大特点是生产的高度灵活性和不需煤气重整器，它可以满足当今世界上任何国家最严格的环境排放标准。生产过程中产生的废气和废水不仅量少且很容易控制。与CO2选择性排放系统相结合，其减排CO2的能力可超过过去l0年。通过对DRI生产过程中产生的CO2进行捕获和再利用，生产商可获得稳定的经济效益。 1炼钢过程中的CO2排放 炼钢工艺的特点是大量使用化石燃料，产生以CO2为主的温室气体(GHG)。就DR—E..