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西钢4#高炉炉况长期不顺的处理

刘超睿

       （西林钢铁公司）

摘要：西钢4#高炉长期不顺，在长达半年的时间里，采取各种调剂手段，都没使炉况好转，通过洗炉，调整送风，装料制度，细化炉前管理后炉况迅速转顺，产量大幅提高，取得较好效果。

关键词：580m³高炉 炉况不顺

西林钢铁集团有限公司（简称西钢）4#高炉炉容580m³，采用串罐无钟炉顶，碳砖陶瓷杯复合炉底，顶燃式热风炉，嘉恒法渣处理工艺等技术，本高炉于2008年12月30日点火送风，并快速达产，2011年3月初炉况开始出现波动频繁，至2012年1月一直不顺，在此期间采取了上下部的各种调剂手段，同时也采取了降料面喷涂造衬，萤石洗炉等重大措施，炉况一直没有好转，一直采用低料线，高焦比操作勉强维持生产。

1．高炉基本情况（不顺炉况具体表现）

1.1高炉操作达不到正常料线，料线只能维持在3000-4000之间，料线提到2500mm以上高炉频繁悬料。

1.2风压波动大，频繁滑尺塌料。

1.3萤石洗炉后风量稍有恢复，但顺行仍未彻底改善。

1.4冷却壁温度波动较大，渣壳脱落较频繁。

1.5炉况抗波动能力差，炉内憋渣铁超过70吨易发生崩料，最严重一次顶温崩到1200℃以上，炉顶电偶全部烧坏。

为改变现有生产的被动局面，经厂部研究觉得采取以下措施，治理炉况，尽快恢复正常炉况。

2．加强原燃料管理

2.1改善原燃料质量

加强槽下筛分，减少入炉粉末，通过料嘴闸门改小减少筛箅料层厚度，延长阵料时间，并加强筛网管理，认真做好清筛工作等措施，有效地减少原燃料入炉粉末量，为高炉转顺提供了原料保障。

2.2优化炉料入炉结构

西钢4#高炉因地域性限制，自产焦炭质量较差，M25＞80%，M10＜8%，热反应性53%，反应后强度32%。外进焦炭为准一级焦，质量较好。在入炉燃料方面没有对俩种焦炭有特殊严格规定，高炉炉缸频繁出现堆积征兆，影响了高炉炉缸——“发动机”的正常工作状态，经研究后将自产焦炭布到高炉料面中间环带，外进焦炭布到高炉料面边缘环带和中心环带，以确保高炉边缘和中心气流两道气流的畅通，确保了高炉炉芯料柱的空隙度，改善高炉下部炉芯焦的透气性和透液性，进一步为高炉顺行提供保障。

3.改变操作制度，上下部调剂相结合。

西钢4#高炉在此处理炉况期间，一直采用边缘气流为主，中心气流为辅的装料制度，最严重时角差扩大到-2.5度，经多方面研究后，决定改变原有的布料模式，采取发展中心适当抑制边缘的操作思想，上部将原来的布料阵矩由原来的负角差逐渐转变到正0.5度的正角差，高炉中心气流得到充分的释放，炉况顺行有短暂的改善后，炉墙温度波动更为严重，经考虑工段研究后决定扩大矿批由原来的19.5吨增加到20.5吨，利用大批重稳定气流原理，合理将中心气流稳定在高炉需要水平，下部将原来120直风口每间隔一个换成向下斜5度的斜风口，以便于煤气流冲向炉缸内渣铁，提高渣铁物理热温度。

4．提高风温

炉况顺行差期间，渣铁水物理热严重不足，提高风温可以补偿由于煤比上升所致的理论燃烧温度下降，通过足够的理论燃烧温度，进一步提高渣铁水的物理热。通过加强对热风炉工序的管理，改变热风炉烧炉制度，优化烧炉方式，由原来的两烧两送改为三烧一送，使高炉风温由原来的1080℃提高到1120℃，有效提高渣铁水物理热，经测定铁水物理热由原来的1140℃提高到1170℃，渣铁流动性进一步得到改善，减少了理论铁量出来，理论渣量未出来，造成炉内窝渣，炉况失常现象。，

5.加强炉前管理

稳定出铁正常率，炉前两次铁间必须小于90min每次铁由高炉工长计算理论铁量，炉内憋铁超过50吨应及时减风，采取加铁次等措施保炉况顺行。

                             炉况转顺前后参数对比表（1）

6.结语

在现有的原燃料条件下，西钢4号高炉加强原料筛分系统的管理，优化炉料入炉结构，采用上下部调剂相适应的操作制度，保证了高炉炉缸的活跃，选用边缘和中心两道煤气流兼顾中心气流为主的操作模式，加强炉前基础工作管理，提高炉外炉内工长操作的预见性，为高炉长期稳定顺行提供基础保障。