（点击下载）——控制VC相界面析出实现钢的高强化和强度梯度化.doc 汽车部件的小型轻量化，促进了非调质钢热锻部件向高强度化发展。另一方面，高强度化又是部件切削性下降和制造成本升高的原因，因此，对非调质钢提出了兼备高强度化和良好切削性的要求。达到这种要求的方法是，在一个部件内，要求强度的部位实现高强度化，但同时防止需要进行切削的部位强度升高，即对部件赋予梯度性能，使同一工件兼有高强度和良好的切削性。 日本独立法人新能源·产业技术开发机构(NEDO)“钢铁材料高强度·高功能化新技术基础研究开发”项目的子项目控制锻造，利用先进的控制锻造技术制造出0．2％屈服强度达到现行非调质钢强度1．5倍的1000Mpa高强度，并在同一部件内存在切削性允许的0．2％屈服强度小于800MPa的区域，为部件赋予了强度梯度性能。神户制钢在上述工作中进行的研究内容是，热锻后冷却过程中大量微细析出物弥散分布于相界面的研究并利用这种现象实现高强度化和通过对固溶·析出的控制实现强度梯度化。 一般认为，单纯增加热锻用非调质钢的含V量提高钢的强 度时，当含V量超过0．2％—0．4％，强化效果就达到饱和。因此为实现0．2％..