组织形态对Ti-Fe合金冲压成形性的影响前言钛具有轻量、比强度高和优越的耐蚀性等特点，被用于换热器、飞机部件、汽车及自行车部件等。日本的钛带材大多是用于板式换热器(P1ateHeatExchangerPHE)，这种板材要求冲压成形性，所以，以前是使用最软质的纯钛板材。在PHE领域，随着应用范围的扩大，要求提高耐压强度。为了实现这一要求，作为材料特性，要求高强度化和进一步提高冲压成形性。为了应对这种需求，纯钛是通过调整主要杂质元素Fe和氧量来改善性能。钛合金则是适当添加合金元素和控制金属组织来改善性能。例如，α单相的纯钛，通过优化α相晶粒度达到兼顾提高成形性和防止成形件表面橘皮状。但是，随着高强度化，纯钛的成形性降低。钛合金要获得与最初纯钛同等的冲压成形性，需要添加大量的稀有金属，这就有增加成本的问题。神户制钢公司着眼于廉价的β相稳定化元素Fe，研究了组织形态对Ti—Fe合金强度及冲压成形性的影响。1试验方法1．1试样坯料的制备方法用冷坩埚感应熔炼炉(CCIM)熔炼出含1．5％Fe的Ti—Fe合金约20k的小形铸坯，去除氧化铁皮，进行开坯锻造、热轧、冷轧、退火后，制备成0．3mm的板材作为试样坯料。热轧和冷轧为同一轧制方向，为控制组织形态，冷轧及退火..