线材精轧及减定径辊箱会发生进水现象，导致进水的原因：1、冷却水通道，接触面靠Ｏ型圈来防止冷却水渗入，当Ｏ型圈老化会发生渗水。2、双唇密封的外唇与外抛油环挤压过紧，造成双唇密封易于磨损失效而进水。3、外抛油环的位置不当，偏高易于进水和杂物；偏低易于磨损失效而进水。4、双唇密封件唇边硬化、磨损、裂纹或安装不到位会导致进水。5、辊轴的轴向窜动间隙过大，影响到双唇密封件与外抛油环的贴紧程度，密封差进水。6、辊箱表面存在铁屑等杂物，冷却水将其冲进外抛油环内侧，运转时造成物件损坏，致使辊箱进水。针对辊箱进水原因，应采取的措施：1、保证备件品质。对备用的密封件、偏心套、抛油环的尺寸检查，保证合格。2、避免高温或光线强烈场合，防止密封件老化。此外，安装前要仔细检查，防止唇边硬化或有裂纹。3、换辊环时，必须仔细检查密封件的磨损、唇边裂纹及外抛油环的磨损情况，发现破损，要及时更换。4、安装辊环时，仔细检查辊环两接触面和保护锥罩接触面，须确认平整、光滑无毛刺。5、合适的润滑周期。两条Ｏ型圈和1个储存润滑脂的沟槽，润滑油的添加要1次油／2周。6、定期维护。双唇密封件和偏心套上的Ｏ型圈更换1次／2周；抛油环更换1次／3周,而且须成..