切缝闭合和开口变形产生原因：当从坯料外直接切入切割时，材料的强度遭到破坏，使工件产生变形。改进方法：①在坯料上钻一个起点穿丝孔，使坯料在外形上连在一起，不让坯料张开或闭合。②选择好切割线路。切割线路尽量从远离夹持部分开始，最后在靠近夹持位置作业，使钢板保持足够的强度以支撑工件。这样，切割过程产生的变形最小，不致影响尺寸精度。卡板张口变形产生原因：在加工作为卡板材料的废锯片时，需要去除表面金属并进行切断加工。该过程产生的高热和切割应力影响工件加工精度。改进方法：分两次切割，先粗切割，多留些余量，单边留0.5～1mm；再进行精加工修除余量，从而保证卡板开口尺寸精度。孔型磨刀凹样板切割后开口变小产生原因：在加工制作样板的45#钢板时，也需要去除金属并进行切断加工，加上凹槽较深，热变形和应力变形以及材料较薄，使成型的工件易产生翻翘变形，样板从槽底处向里变形，开口变小。改进方法：采用粗、精二次切割。粗切割时单边尺寸比图纸尺寸小0.5mm，两边台尺寸留大些，取25～30mm，槽底到材料边的尺寸取50～60mm。在校平后进行精切割，修除余量。