线材头部堆钢是一种常见的堆钢形式，其成因是：1、物理原因1）废品箱插件与前后导槽对中性差；2）导槽、导管或吐丝管磨损过大，造成轧件运行受阻；3）吐丝机前夹送辊前后弯管安装不到位、插件磨损严重；4）导槽内存有异物，如线材断头与较大的氧化铁片，尤其是水箱喷嘴的沉积；5）水箱喷嘴内水未能及时流净，造成下一支钢受阻。解决措施：1）对于废品箱插件在安装的时候要求岗位工使用样棒对中，确保钢在运行不受阻碍；2）对于各种备件的磨损，必须加强检查，定期更换；3）对于导槽内的异物要定期检查，同时要加长飞剪切头尾的长度，减少烂钢头尾遗留在水箱或导槽内；4）对于喷嘴遗留的水，应加长不冷段的长度，控制钢的节奏，此外要对水箱的吹气系统，定期确认检查。2、控制原因1）吐丝机、夹送辊、减定径之间的速度不匹配；2）减定径后水箱开水太早，水箱头部不冷段设置过短或无不冷段；3)吐丝机超前系数太低，转速太慢，造成减定径与吐丝机之间堆钢。解决措施：要制定一套相对稳定、标准、适用的参数，实行标准化严格操作。3、其他原因1）钢质不好，造成头部开花；2）检测信号干扰，造成设备误动作；3）水压、油压、油温、气压等介质不稳定。解决措施：1）钢质因素，坯料应..