锻件材白点缺陷的形成过程及控制白点是锻件材的一种危害较大的缺陷，会成为锻材今后的裂纹源，造成破坏。白点的形成过程为：当锻件材内部的冶金质量较差，非金属夹杂物的含量较高，这些非金属夹杂物能溶解大量的氢，大部分的夹杂物随着锻件的热加工变形而变形，变形的夹杂物隔离了金属，使金属基体连续性受到破坏。原存在夹杂物周围的氢在夹杂物与金属基体之间空隙中形成较大的氢压力，氢的浓度的增加，使钢变脆，在金属强度弱的方向形成氢致裂纹-白点。白点对锻材是一种不允许存在的冶金缺陷。要防止锻件材中白点的产生，应采取的措施为：1炼钢去氢，要求使用干燥的氧化剂、造渣材料以及铁合金并对这些原料进行严格烘烤，同时还必须严格按工艺要求进行冶炼操作，最大程度降低钢中氢含量。2要尽量提高钢的纯净度，强化氧化期沸腾操作，尽可能地减少钢中非金属夹杂物含量。防止钢水二次氧化，是减少钢中大颗粒夹杂物，提高钢水纯净度的有效措施。3锻后去氢处理和降低锻件材的内应力，对热处理工艺进行调整，特别是采取正火工艺，可以有效去除白点缺陷。此外需要保证锻材内外温度均匀，消除锻造变形引起的残余应力和冷却时的温度应力加快氢的扩散过程。4提高锻件材的致密度，提高..