由于热轧原料铸坯最大厚度为150mm,轧制压缩比较小,常规轧制工艺很难满足微合金钢力学、工艺性能。对加热制度、过程温度控制、压下制度、终轧温度控制、冷却方式及卷取温度控制等工艺技术参数进行修正,以保证生产出符合质量要求的微合金钢。(1)微合金钢加热制度缩短连铸到加热炉时间,加大红坯入炉的比例,加热温度为1240～1300℃,以保证铌(C,N)完全固溶,同时存在未溶TiN质点来抑制加热时奥氏体晶粒的长大。(2)过程温度控制利用精轧机组的机架间冷却水、除鳞水、调整精轧终轧速度、调节层流冷却方式等手段,严格地把终轧温度、卷取温度控制在工艺要求的范围内,保证带钢的各项性能指标。(3)压下制度压下制度制定原则:满足铌2钛微合金钢对控轧的要求,充分发挥微合金元素的析出强化作用;在设备能力允许的情况下尽量提高压下率。轧制过程实行控制轧制,进行奥氏体再结晶区和未再结晶区轧制。粗轧阶段采用大压下轧制以获得均匀的奥氏体晶粒组织;精轧阶段保证精轧后段在奥氏体未再结晶区轧制,控制总压下量和道次压下量,以增加形变带和形变诱导析出效果,此阶段总变形量大一些对提高板材性能有益,但末道次压下量不能太大,这样有利于提高带钢的板形质量。(4)终轧温度控制终轧温度直接影响到板..